推进新型工业化建设
提升企业核心竞争力
我市三个项目获省级
高端化智能化领域激励
日前，全省《2024年度生产制造方式转型示范项目计划实施名单》公布，我市“年产20万樘物联高端安全门及年产30万套物联网智能锁生产线技改项目”等三个项目入选以产品高端化和产线智能化为方向的技术改造项目目录。
群升集团全自动流水线
生产效率提升 人员需求降低
在群升集团有限公司（以下简称“群升集团”）生产车间，一樘木门缓缓送入全自动流水线，经过批腻子（填充）、打粗磨、喷涂开放底漆、打细磨等十多道工序，最后被缓缓“吐出”。
“无人化智能生产线整合了原来的生产工序，节省了人力，提高了产品质量稳定性和生产效率，降低了生产成本。”群升集团子公司永康市群晖智能科技有限公司（以下简称“群晖公司”）项目负责人陈世洲介绍，近年来，群升集团先后投入1.8亿元用于智能制造、技术革新，降低劳动力成本30%-40%。同时，技术设备的更新也推动集团的门窗产品不断迭代升级。
智能制造、技术革新……群升集团一直在找准发展的核心竞争力。同时该集团也意识到，在此基础上进一步做大产业规模，才是稳中求进的重点。他们将目光聚焦到永拖路一老厂区。在市经信局的指导下，群升集团决定向低效用地要质量，向存量土地要增量。群晖公司成为此次集团实施省生产制造方式转型示范项目的主体。
“去年下半年，我们就着手该项目的建设，当前已完成超过1500万元的投资，争取今年年底完成所有设备进厂并投产。项目包括数字加工中心、激光切割机、智能机器人等设备的集成，采用门面一次挤压成型工艺、自动点焊接工艺、静电喷涂工艺等核心技术工艺，融合ERP、MES、WMS等系统进一步提升智能生产水平，实现生产管理的可视化、柔性化、精益化。”陈世洲说，项目投产后，企业生产效率提高25%，不良品率降低10%，生产人员减少约75%，预计年产值8.25亿元。
三项目均可叠加享受奖补政策
无独有偶，浙江德硕科技股份有限公司的智能集成工具智能工厂改造项目，主要以智能立体仓库和智能物流建设改造为核心，升级ERP、MES、WMS等系统，实现车间制造全过程数字化。项目实施后，预计生产效率提升20%以上，不良品率降低10%以上，生产人员减少20%以上，能源利用率提高10%以上，新增年产值1.5亿元。
浙江道明光电科技有限公司的功能薄膜智能工厂改造项目，通过购置智能光固化机、净化设备系统等高精尖智能化制造设备和集成信息系统及配套软硬件，实现研发设计、采购管理、生产制造、销售服务和经营管理的全过程全生命周期的数字化转型，巩固企业在反光材料和新型光电材料领域的优势地位。项目建成后，预计产能提升20%，产品合格率达94%以上，能耗减少10%，全员劳动生产率提升15%，新增年产值约5000万元。
据了解，我市此次入围《2024年度生产制造方式转型示范项目实施计划实施名单》的三家企业，改造方向均属于产线智能化，按照规定，各级技改奖补政策可以叠加享受，鼓励采取“信用承诺+预先拨付”的方式加快省级补助资金的拨付，在确保资金安全的前提下，补助计划明确并开工实施后，项目奖补资金预拨比例原则上不低于60%；项目设备定购完成且投资完成过半时，预拨资金原则上不低于80%；项目建设完成后，立即组织验收并进行资金结算。并鼓励使用首台（套）产品，对企业购置或者融资租赁的首台（套）装备按照其总价或者租赁费加计50%计入项目设备投资额。
市经信局相关负责人表示，下一步，该局将以本次正向激励为契机，继续鼓励、指导我市企业加快推进新型工业化建设，聚焦“415X”先进制造业集群和关键产业链韧性稳定，推进制造业高端化、智能化、绿色化发展，提升制造业核心竞争力。
（摘自 永康日报 记者 程明星）